三辊研磨机与硅橡胶复合物的加工处理

　　为了研制生产胶料黏度低、硫化胶机械强度好的液体硅橡胶，简单地采用低摩尔质量基础聚合物和加大填料比例的方法，不可能达到理想的目标要求。根据液体硅橡胶的工艺性能和使用性能具体要求，综合运用基础聚合物组合、适当填料搭配和硫化体系，配合精细混炼工艺与配制技术，才能达到预想的结果。

　　⑴硅橡胶复合物的捏合混炼

　　液体硅橡胶的生产大都经历有机硅聚合物加填料的捏合混炼过程。捏合混炼操作不仅是物料的简单混合，捏合过程中的物料挤压剪切，实际上促进填料与聚合物的浸润，填料在聚合物中均匀分散，才可能发挥补强作用。在捏合过程中，高稠度的物料剪切作用强、混合效率高，对于低填料比例体系（黏度相对较稀）混合物，在经受捏合机搅拌桨搅动时不能形成挤压阻力，即过低黏度物料未能经受有效揉搓剪切，会影响补强效果。因此，即使生产低填充比例的硅橡胶料，最好也要先经历高黏度稠料捏合，然后补加聚合物稀释到预定的低填充比例。

　　⑵硅橡胶复合物的加工处理

　　直接应用室温下捏合得到的膏状物配制硅橡胶胶料，硅橡胶的流动性可能不好，将此膏状物进行适当的热处理，复合物中的低分子物相当于改性处理剂，可以改善聚合物与填料表面的浸润，同时降低胶料黏度和提高硫化胶机械性能。

　　应用高速混合机长时间高速剪切生产液体硅橡胶的工艺不可取。因为有机硅聚合物经过长时间高速剪切，可能导致部分有机硅高分子链被剪断，得到的硅橡胶黏度虽稀，但硫化胶的机械性能会明显降低。同样道理，液体硅橡胶经过三辊研磨机薄通时，需要控制适当辊距，既保证剪切捏合效果，同时避免有机硅高分子链被剪断。