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从55μm→3μm！，中毅液压三辊机助力客户实现高效精细分散
发布时间：
2026-09-11
随着电子制造、精密印刷以及功能性涂层技术的发展，UV油墨凭借快速固化、环保低VOC、高耐磨性等优势，应用领域不断拓展。
然而，UV油墨通常由树脂、颜料、助剂以及功能填料组成，其中颜料颗粒和填料容易在体系中发生团聚。如果分散效果不足，不仅会影响油墨的细腻程度，还可能导致：印刷过程中出现颗粒、刮痕等缺陷；油墨光泽度下降；流平性能降低；不同批次产品性能不稳定。因此，如何通过精密研磨工艺降低颗粒尺寸、提升材料均匀性，成为UV油墨生产过程中的关键环节。
分散不均，制约UV油墨高端化升级
UV油墨由树脂、颜料、助剂、功能填料复配而成，物料体系复杂，颗粒团聚是生产通病。传统研磨设备分散力度不足、精度不够，极易引发一系列生产难题：
- 印刷瑕疵频发：大颗粒残留导致板面颗粒、拉丝、刮痕，废品率飙升
- 外观性能降级：颗粒分布不均，油墨光泽度下降、流平性变差，成品质感不足
- 批次稳定性差：研磨力度不均，不同批次细度、成色、流变性能差异大，难以标准化量产
想要突破品质瓶颈，核心就是彻底打散团聚颗粒、严控终端细度、提升全域分散均匀性。基于这一需求，广州某新材料企业携手中毅科技，开展UV油墨精细化研磨实测实验。
提升UV油墨分散效果，实现5μm以下细度控制
本次实验客户为广州某材料公司，针对UV油墨材料开展精细化分散实验。客户希望通过液压三辊机研磨工艺：改善材料内部颗粒团聚问题；提升浆料分散均匀性；降低材料细度至5μm以下；优化油墨光泽度及流变性能。
客户名称：广州某材料公司
实验材料：UV油墨
实验设备：中毅科技ZYTR-200H-600三辊机+刮板细度计
实验目的：通过液压三辊机研磨使材料分散的更加均匀并将细度降至5微米以下
实验过程：三级分散工艺实现高效研磨
1、初始检测：刮板细度计显示55μm
实验开始前，通过刮板细度计对UV油墨进行检测。检测结果显示初始细度为55μm，材料内部存在明显的大颗粒团聚现象，需要进一步通过精细研磨改善分散状态。
2、三级分散工艺
针对UV油墨高粘度、高精度分散需求，实验采用中毅科技ZYTR-200H-600液压三辊机通过三级分散工艺进行浆料的分散和均质，确保粒径稳定控制在 5μm 以下，并显著提升浆料的光泽度与流变性能。
工艺：入（出）辊压力均35MPA ，辊筒转速400rpm
三辊机运行过程中出料均匀无漏料且光泽度明显提升，流动性变好，如下图所示：
3、出料检测：刮板细度达到3μm
相比初始55μm，材料颗粒尺寸得到明显降低，分散效果显著提升。
实验结果：细度降低90%以上，分散性能明显提升
通过中毅科技ZYTR-200H-600液压三辊机处理后，UV油墨材料性能获得明显改善。
1、细度突破：从初始55μm降至3μm，降幅达94.55%，材料细度得到大幅降低。
2、形貌改善：
大颗粒团簇（＞5μm）完全消失
粒径分布D50从55μm降至3μm
3、高效研磨，兼顾效率与材料损耗：
量产适配性极强：10kg物料单次过辊仅需14分钟，三级研磨即可达标；全程物料损耗仅3%，在保证超高研磨精度的同时，最大化提升原料利用率，有效降低企业生产成本。
4、综合性能升级：
油墨流平性、表面光泽度、涂布均匀性全面提升，可有效规避印刷刮痕、颗粒、发雾等缺陷，适配高端精密印刷、功能性涂层量产需求。
中毅液压三辊机：助力UV油墨迈向精细化制造
三辊研磨机作为高粘度、高精度材料分散的重要设备，通过辊筒间产生的高剪切力，可有效改善材料颗粒团聚问题，实现稳定均匀的分散效果。
中毅科技液压三辊机具备：
- 高精度压力控制：液压系统实现辊筒压力精准调节，保证研磨过程稳定。
- 高效分散能力：适用于UV油墨、电子浆料、胶粘剂、功能涂料等高性能材料。
- 稳定加工一致性：满足实验研发、小批量试制以及规模化生产对于材料一致性的要求。
以精准研磨，赋能油墨产业升级
优质UV油墨的核心竞争力，始于科学配方，成于精密研磨。
本次实测充分验证：中毅ZYTR-200H-600液压三辊机可高效解决UV油墨颗粒团聚、细度超标、分散不均、批次不稳等行业痛点，以高精度、高效率、低损耗、高稳定性的核心优势，为高端UV油墨、精密功能材料生产提供一站式精细化研磨解决方案。
未来，中毅科技将持续深耕精细分散研磨领域，持续优化设备工艺，助力更多新材料企业突破品质瓶颈，实现产品高端化、生产标准化升级！
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